钢铁常温快速发黑液 ~.PPf/
Z8]
ZXssvjWQV}
1 组成 +Bt LyQ
O Ey:#9<'
发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10 _g^K$+F'}
适量。 {a+Fx}W
z)
]BV=
2 成分及作用 K]H"qG.K
O" X!S_ R
(1)主成膜剂 硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔， G:h;C] .
附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。 gqO%^b)6
(2)辅助成膜剂 辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高 KV^:sxU
膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助 7})!>p )
成膜剂。 IEIxjek
(3)稳定剂 发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。稳定剂多 .v
#0cQX+.
为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液 jt'Y(u]2
中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。 V:,3OLL*
(4)调整剂 发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层 ,%)W T>
疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长 9:CVN@E
成膜时间，提高膜层质量。本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。 @,y F Y
(5)湿润剂 表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。常用的有 eu}:Wg2
十二烷基硫酸钠、OP-10等。 ?j&~vy= T
( ?*mh?
3 工艺 26('V `N
$.r}g\43P
发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为1.5～4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物 d FI.`pB
生成，但不影响使用。使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。工件发黑前应进行严格的前处理，即 n7`.<*:
彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件 Ru9pb~K
表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能 C$2o
o@
提高黑化膜的结合力。最后进行浸油封闭处理。 ?v )"%.
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于 T_(e(5
非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以 U'sVs2sk6
保证发黑液的质量。
