1.Hinge靠破的脱模角: 7^A;.x
NU-({dGK}
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 fq~<^B
pE[ul
2.Hinge公差控制组装质量: Ysz{~E'
!NUsfd
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. [k ZvBd
F0t!k>
3.单向公差修改model方式 ;H9d.D8
>?ZH[A
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 t|jX%s=
rZ/,^[T
4. 设计模座注意事项: ;;pxI5
+/*g?Vt
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 7SE\(K=<%
C\Qor3];
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 4\H:^U&
j(HC^\Hi
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) yd2v_
7afD^H%
4.排气抽真空需在母模侧 wrv-"%u)
JhRXfIK>{
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 ]1>U@oK
6?b9~xRW
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 al$G OMi
<cW$
\P}hV
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET {|c
<8
("<3w2Vlh
8.研磨用基准孔,需有三孔 O'{UAb+-
HUiW#x%;
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 +QT(~<
m/gl7+
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转)
{Hm0 Q
i,=greA]"
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 ;A7HEx
R
h zf.kp
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 0|E!e
zc>/1>?M
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 o<ak&LX`9
":EfR`A#
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) E,&BP$B
m,NUNd#)\
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 01<~~6A
(yIl]ZN*
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 ${Cb1|g>j
&0Yv*,4]
ØGATE选择之原则﹕ q'~?azg:
:fz&)e9
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 6!7LgM%4
t &XH:w&j
香蕉形、盘形、小点进胶。 f(~xdR))eh
r Z5vey
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 +>mbBu!7
#s'9Ydd
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess }z:g}".4
]7" W(
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 S\=j; Uem
PhL }V|W>
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 COPH)Bdq.
;/?M&rX
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 !wy
Qk
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 ):HjpJvF
C5oslP/@
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 zvv<w@rX
"`]G>,r_
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 W FVx7
6)63Yp(
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 >xQgCOi
:{@&5KQ8)
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 ?HwW~aO
`B6~KZ
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ I^erMQn[ z
mLApF5Hy
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 QHOA__?
N~7xj?
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 ,#&\1Vxf
T"7Ue
:lj1[q:Y>
I&JVY8'
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 7<{g+Q~7*
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. [vM ksHk4
2ghTAsUx9
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. O.61-rp
J2A+x\{<
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… GJ YXCi
\Tf[% Kt x
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… ffMh2
o,o,(sII
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. I5EKS0MQ!
b[5$$_[
3. 对于零件上的分模线 #p'Xq
}]
X!=E1TL
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. dkTewT6'
R9=K/
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 CeL`T:]r
+; /]'
3.3 确认缩水率的设定数值 b{T". @b
mOiA}BGw
4. 胶口设计 2R}9wDP
M0Eq
7:Ba
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. uZ[7[mK}n7
""AP-7
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. zj~(CNE
ly,3,ok
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. >%qk2h>
n*%o!=
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. w8MQA!=l
lqD.epm
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. Vz=ByyC
BGk>:Z`
5. 流道设计 %}< e;t-O
&/%A 9R,
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. \BIa:}9O
*,C[yg1P
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. @|e4.(9A
X<pg^Y0
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. Yd}Jz
+Ce[OG.
6. 顶出 t r)[6o#
|I; tBqN{u
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. j41)X'MgJ
+
F{hFuHV
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. v|\<N!g
GM1z@i\5
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. -4rXOmiA
YY!Lv:.7>
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. l|,
Hj
h=:*cqp4
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. x,U'!F
qh|t}#DrR
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.