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    [分享]手机模具设计经验之精华 [复制链接]

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    离线cyqdesign
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2006-12-07
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    1.Hinge靠破的脱模角: 7^ A;.x  
    NU-({dGK}  
    此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 fq~ <^B  
    pE[ul  
    2.Hinge公差控制组装质量: Ysz{~E'  
     !NUsfd  
    HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. [k ZvBd  
    F0t!k>  
    3.单向公差修改model方式 ;H9d.D8  
    >?ZH[A  
    注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 t|jX%s=  
    rZ/,^[T  
    4. 设计模座注意事项: ;;pxI5  
    +/*g?Vt  
    1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 7SE\(K=<%  
    C\Qor3];  
    2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 4\H:^U&  
    j(HC^\Hi  
    3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) yd2v_  
    7afD^H%  
    4.排气抽真空需在母模侧 wrv-"%u)  
    JhRXfIK>{  
    5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 ]1>U@oK  
    6?b 9~xRW  
    6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 al$G OMi  
    <cW$ \P}hV  
    7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET {|c <8  
    (" <3w2Vlh  
    8.研磨用基准孔,需有三孔 O'{UAb+-  
    HUiW#x%;  
    9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 +QT(~<  
     m/gl7+  
    10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) {Hm0Q  
    i,=greA]"  
    11.上下定位环需同心度精准,避免错位 ;A7HEx  
    R h zf.kp  
    12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 0|E!e  
    zc>/1>?M  
    13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 o<ak&LX`9  
    ":EfR`A#  
    14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) E,&BP$B  
    m,NUNd#)\  
    15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 0 1<~~6A  
    (yIl]ZN*  
    16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 ${Cb1|g>j  
    &0Yv*,4]  
    ØGATE选择之原则﹕ q'~ ?azg:  
    :fz&)e9  
    lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 6!7LgM%4  
    t &XH:w&j  
    香蕉形、盘形、小点进胶。 f(~xdR))eh  
    rZ5vey  
    l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 +>mbBu!7  
    #s'9Ydd  
    Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess }z:g}".4  
    ]7 " W(  
    ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 S\=j; Uem  
    PhL}V|W>  
    Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 COPH)Bdq.  
    ;/?M&rX  
    Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 !wy Qk  
    ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 ): HjpJvF  
    C5oslP/@  
    Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 zvv<w@rX  
    "`]G>,r_  
    Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 W FVx7  
    6)63Yp(  
    因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 >xQgCOi  
    :{@&5KQ8)  
    设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 ?HwW~aO  
    `B6~KZ  
    Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ I^erMQn[ z  
    mLApF5Hy  
    v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 QHOA__?  
    N~7xj?  
    vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 ,#&\1Vxf  
    T"7Ue  
    :lj1[q:Y>  
    I&JVY8'  
    v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 7<{g+Q~7*  
    1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. [vMksHk4  
    2ghTAsUx9  
    2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. O.61-rp  
    J2A+x\{<  
    2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… GJ YXCi  
    \Tf[% Kt x  
    2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… ffMh2   
    o,o,(sII  
    2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. I5EKS0MQ!  
    b[5$$_[  
    3. 对于零件上的分模线 #p'Xq }]  
    X!=E1TL  
    3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. dkTewT6'  
    R9=K/  
      3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 CeL`T:]r  
    +; /]'  
      3.3 确认缩水率的设定数值 b{T". @b  
    mOiA}BGw  
    4. 胶口设计 2R}9wDP  
    M0Eq 7:Ba  
    4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. uZ[7[mK}n7  
    ""AP-7  
    4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. zj~(CNE  
    ly,3,ok  
      4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. >%qk2h>  
    n*%o!=  
    4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. w8MQA!=l  
    lqD.epm  
    4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. Vz=ByyC  
    BGk>:Z`  
    5. 流道设计 %}< e;t-O  
    &/%A 9R,  
    5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. \BIa:}9O  
    *,C[yg1P  
    5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. @|e4.(9A  
    X<pg^Y0  
    5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. Yd} Jz  
    +Ce[OG.  
    6. 顶出 t r)[6o#  
    |I; tBqN{u  
    6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. j41)X'MgJ  
    + F{hFuHV  
    6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. v|\<N!g  
    GM1z@i\5  
    6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.   -4rXOmiA  
    YY! Lv:.7>  
    6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. l|, Hj  
    h=:*cqp4  
    6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. x,U '!F  
    qh|t}#DrR  
    6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
     
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    离线2iso
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    光券
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    只看该作者 1楼 发表于: 2008-04-13
    good..
    离线freedom
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    只看该作者 2楼 发表于: 2008-11-17
    太深了
    离线虚形
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    光券
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    只看该作者 3楼 发表于: 2011-05-23
    学习。但不怎么懂
    离线lixijie
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    只看该作者 4楼 发表于: 2017-08-01
    基本没看懂