[分享]切削用量的合理选择 [复制链接]

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 p1HbD`ST  
m!P<# |V
 
一 制订切削用量时考虑的因素 U^U hZ!
 
V3d$C&<(  
切削加工生产率 1~LfR  
eL}X().  
在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 UA]fKi  
r_ B.bK  
刀具寿命 Rr[Wka9[  
tXZMr  
切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 3MKu!  
wrXn|aV  
加工表面粗糙度 PCV#O63[  
*W>, 98  
精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 ;vX1U8  
Tm7LaM  
二 刀具寿命的选择原则 Y> }\'$\b  
S'NLj(  
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 WpnP^gmX  
k#8`996P  
选择刀具寿命时可考虑如下几点： |GsMLY:0  
G#6Z@|kVw  
根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 r )_*MPY  
zpeCT3Q5O  
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 \+l_H4\`K  
cx&\oP  
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
M7 kWJ  
s@y;b0
$gk  
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。 GU/-L<g  
ki/Cpfq40*  
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 6KXW]a `  
3G2iRr.o  
三 切削用量制定的步骤 ;$gV$KB:xA  
背吃刀量的选择 #M+_Lk3  
进给量的选择 t*A[v  
切削速度的确定 IA[:-2_  
校验机床功率 &1&OXm$  
W3\E;C-g0  
四 提高切削用量的途径 j|N<6GSke  
BGwD{6`U  
采用切削性能更好的新型刀具材料； e5n]@mu%  
"+wkruC  
在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性； Di4GaKa/  
MuP>#Vk  
改善冷却润滑条件； OJJ [Er1  
yG7H>LF?8  
改进刀具结构，提高刀具制造质量。