技术领域
本发明涉及一种成型方法、一种制造透镜的工艺、一种成型装置、一种生产冲压器的工艺、一种主生产装置、一个冲压器生产系统以及一个冲压器生产装置。
背景艺术
专利文件1披露了一种利用具有表面的模具制造微透镜阵列的方法。该方法包括以下步骤：利用模具将第一树脂硬化为第一基底上的透镜形状，形成多个镜头基材;将透镜基底排列成阵列;通过对阵列透镜基材进行镀层，形成带有表面的主控板，以便形成镜片形状;通过在主表面上镀层形成透镜形状，形成母体;利用母体形成成型模具;利用模具硬化并形成第二种树脂，使其在第二个基材上形成透镜形状;并进行干蚀以去除第二种树脂和第二底片的一部分。
专利文件2披露了一种通过在母印机表面顺序转印细微图案来制造细结构的方法。该方法包括以下步骤：（1）将母印板固定在基材的特定位置;（2）在母冲压器与基材之间提供树脂;（3）在真空中将母印件压在树脂上;（4）硬化树脂;（5）将母冲压器与硬化树脂分离;（6）移动母冲压器或树脂，以改变母冲压器与树脂之间的相对位置;（7）在步骤（6）之后重复步骤（2）至（6）次数。 [专利文件1] JP-A编号2005-041125 [专利文件2] JP-A编号2003-094445
发明披露
发明中待解决的问题
然而，专利文件1和2中披露的技术使得制造高精度透镜如非球面透镜变得困难。
本发明的目标是提供一种能够比传统技术更高精度成型成型材料（如透镜）的成型方法和成型装置，提供一种生产比传统透镜更高精度的工艺及生产相关冲压器的工艺，并提供一个主生产装置， 一个冲压器生产系统和一个冲压器生产装置。
解决问题的方法
发明的第一个方面是成型方法，包括：将待成型品与转印构件接触，并将待成型件转化为转印件上形成的转印形状，转印形状与非球面透镜部分相等或反向;硬化步骤，至少硬化待成型的部件的变形部分;分离步骤，将待成型品与转接构件分离;以及将转移构件移动到待成型物体其他位置的移动步骤。将转印形状转移到待成型品的转移步骤会重复不止一次。
理想情况下，转化步骤包括：将待成型品注入基底中多个孔中的注射步骤;以及将要成型的物品注入孔中的转接件接触步骤。
理想情况下，注入步骤和接触步骤交替重复多次。
理想情况下，调整转动构件与待成型件接触位置间的间距，或根据被成型件的收缩程度改变转动构件的形状。
理想情况下，变形步骤是利用仅形成一个非球面透镜形状或反向形成非球面透镜形状的转印构件来变形待成型的物品。
最好使用由轻质固化材料制成的模具。硬化步骤通过辐射光使待成型的物品变硬。
最好使用由热固化材料制成的模具。硬化步骤通过加热使物品硬化以便成型。
最好是非球面透镜成型。
最好是用用于成型非球面透镜的模具。
发明的第二个方面是制造透镜的工艺，包括：通过重复一个转印步骤来成型具有多个形状的模具，这些模具与转印形状相反，该转印步骤包括：将待成型的物体与转印构件接触的变形步骤，该转印形状与非球面透镜部分相等，并对需塑形的物品;硬化步骤，至少硬化待成型的部件的变形部分;分离步骤，将待成型品与转接构件分离;以及将转移构件移动到待成型物体其他位置的移动步骤。制造透镜的过程还包括：通过成型步骤成型的模具，将具有多个非球面透镜部分组成的透镜阵列形成;以及将由透镜阵列形成的透镜阵列分割为至少有一个非球面透镜部分的多支透镜的分割步骤。
发明的第三个方面是成型装置，包括：支撑待成型物品的支撑部分;一种可接触的转接构件，用于成型，由支撑部分支撑，并包含与非球面透镜部分等或反向成型的转印形状;一种移动装置，能够移动至少一个支撑部分和转移构件，从而将转移构件与受支撑部分支撑的被成型件分离，并相对移动并与待成型件的另一个位置相较地移动并接触;一种硬化装置，至少接触被成型件的转移构件，硬化变形后的部分;以及控制部分，至少控制移动装置和硬化装置，使转移形状多次传递到待成型的物体上。
发明的第四个方面是制造透镜的工艺，包括：生产主生产步骤，即生产至少有一个转射平面与透镜表面形状相等的主镜;印章生产步骤，即制作一个平面形状反向且与转印平面相反的冲压器;以及通过将反向形状的平面转移到镜头材料上来制造镜头的生产步骤。主生产步骤包括：将母材料与转印构件接触的变换步骤，转印形状反向形成于透镜的非球面透镜部分，并将母材料变形为转印形状;硬化步骤，至少硬化部分的主材料;以及将母材料与转移构件分离的步骤。将转移形状转移到母材料的转移步骤会重复多次，使转移构件在变形步骤中依次接触主材料的不同位置。
理想情况下，变换步骤使用仅在一个非球面透镜形状反向形成形状的转移构件。
最好使用由轻质固化材料制成的主材料。硬化步骤通过辐射光线使主材料硬化。
最好使用由热固化材料制成的主材料。硬化步骤通过加热使母材料硬化。
最好使用由光固化树脂制成的透镜材料。镜头制造步骤包括一个硬化步骤，利用两块冲压器之