钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 c<`Z[EY(t
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问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 sMq*X^z
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原因： ]+SV Q|v0
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 YM idSfi
2、材料压料力不够 =-r[ s%t &
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 UUf-G0/P
4、高度尺寸太小 V?a+u7*U&
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解决办法： I?l%RdGW
1、设计压线或预折弯工艺 G/2| *H
2、增加压料力 4+Sq[Rv0
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 hpxqL%r
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 f#s
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问题二：工件折弯后外表面擦伤 |]d A`e&y
原因： 7g}lg8M
1、原材料表面不光滑 RGw=!0V
2、凸模弯曲半径太小 ~i4h.ZLj
3、弯曲间隙太小 6[dLj9 G%
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解决办法： z"b}V01F#
1、提高凸凹模的光洁度 ]"jJgO^
2、增大凸模弯曲半径 Ye '=F
3、调整弯曲间隙 oJcDs-!
s)=fs#%
问题三：弯曲角有裂缝 s<i& q {r
原因： z$VA]tI(
1、弯曲内半径太小 u}eqU%
2、材料纹向与弯曲线平行 HAH v^
3、毛坯的毛刺一面向外 >IL[eiiPG
4、金属可塑性差 9t.u9C=!F
解决办法： +bG^SH2ke
1、加大凸模弯曲半径 Q-3o k7
2、改变落料排样 tSr.0'CE
3、毛刺改在制件内圆角 `aj;FrF
4、退火或采用软性材料 y<Hka'(%
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问题四：弯曲引起孔变形 td:GZ %
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 r[
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(vq0Gl
解决办法： qUH02" z@9
1、采用形弯曲 +1Qa7 \
2、加大顶料板压力 wUGSM"~
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3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 WOW:$.VO^
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问题五：弯曲表面挤压料变薄 u!=9.3
原因： 7oj
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1、凹模圆角太小 sD|P*ir
2、凸凹模间隙过小 #J 1vN]g
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解决办法： v" y0D
1、增大凹模圆角半径 n+C]&6-b
2、修正凸凹模间隙 mE `O G8
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问题六：制件端面鼓起或不平 E?{ {z4
原因： E8[{U8)[;5
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 YVzcV`4w(
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J%&Y5L
解决办法： [^rT: %Z
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 [D8u.8q
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 HgHhc&-
3、增加工序完善 fOE8{O^W
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问题七：凹形件底部不平 {fwA=J9%KS
原因： ]g#ur@Y%
1、材料本身不平整 i%1ny`Q
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 ^Z?X\t
3、凹模内无顶料装置 PNm WZW*
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解决办法： N! 7r~B
1、校平材料 Who7{|M\'
2、调整顶料装置,增加顶料力 OQ[E-%v1 R
3、增加顶料装置或校正 +~gqP k
4、加整形工序 .~ )[>
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 K"p$ga{
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 v35wlt^}
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解决办法： ']nB_x7
1、增加校正工序 G#V}9l8 Q
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 -JL
]_cBd)3P}
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ?vHow$
原因： x"hZOgFZ
1、制件展开尺寸不对 G k'j<a
2、材料回弹引起 %Pr
P CT
3、定位不稳定 "qL4D 4
%9|}H [x
解决办法： TTg>g~t`
1、准确计算毛坯尺寸 )_*<uSl
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 %+PWcCmn
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 0_Gi1)
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问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 :} r^sD
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 #St=% !
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解决办法： 8"!Z^_y)
1、增加折弯件高度尺寸 <E2+P,Lgw
2、改进折弯件工艺方法 f t VA
OBGA~E;%
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 pdcP ;.
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 Ka[@-XH
yo)a_rY
解决办法： BMw_F)hTO
1、增加弯曲压力 4::>Ca^{
2、增加校正工序 Qr`WPTQr"
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 T6s~f$G
U.7;:W}c
问题十二：带切口的制件向下挠曲 GF6c6TXF@
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 Pn )^mt
#;Yn8'a~
解决办法： GA19=gow
1、改进制件结构 @@L@r6
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
